瀏覽次數(shù)： 2653 發(fā)布日期： 2019-09-10 11:35

三門峽高新國際學(xué)校景墻糾偏抬升工程

一、施工準(zhǔn)備：

1、設(shè)備：反循環(huán)鉆機(jī)、配電箱、套絲機(jī)、臺(tái)式電鉆、角向拋光機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、高壓注漿泵、高壓注漿管，橡膠水管、25m²電纜、鋼制泥漿槽、手推車等施工機(jī)具一套。

2、材料：灌漿料，植筋膠P.032.5水泥、150mm×3.8mm鋼管、Φ12鋼筋、電焊條、勞動(dòng)保護(hù)用品。

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二、施工工藝：（工藝流程）

??平整場地---鋼管制作焊接---測量放線---孔距定位---機(jī)械開挖----鉆孔機(jī)就位鉆孔 ---安裝下放鋼管---澆筑灌漿料---拉接景墻（安全防護(hù)）---景墻前鉆孔機(jī)就位鉆孔 ---安裝下放鋼管---澆筑鋼管灌漿料---植筋鏈接基礎(chǔ)---澆筑承臺(tái)灌漿料---抬升基礎(chǔ)----澆筑支撐部位灌漿料-安裝注漿管----拌制水泥漿---注水泥漿。

1、鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，使用Φ100洛陽鏟對(duì)施工區(qū)域每隔5米進(jìn)行探測；在確定地下無障礙物時(shí)開挖泥漿坑放水準(zhǔn)備；安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。

2、鋼管制作焊接：根據(jù)施工方案要求的深度進(jìn)行下料，對(duì)于超過6m的進(jìn)行加強(qiáng)焊接。

3、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測量放線。

4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位；

5、微型樁定位：微型樁寬度為外排微型樁（即：2.7m）；根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上安裝鉆孔機(jī)底盤，采用長度5m左右，確保其穩(wěn)定。

6、就位鉆孔：將鉆孔機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，水管與鉆桿接在一起，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2m,需要接一次鉆桿，只至得到設(shè)計(jì)有效深度。

7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將鋼管接長，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于鋼管直徑兩倍，套筒壁厚不小于鋼管壁厚，在套筒周邊焊接，焊縫應(yīng)飽滿

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?8、清孔：在澆筑灌漿料前，要對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

三 灌漿料澆注工程

3.1、灌漿前施工準(zhǔn)備

3.1.1灌漿前鋼柱、鋼梁標(biāo)高、軸線經(jīng)自檢均符合圖紙及規(guī)范要求，并且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。

31.2預(yù)備灌漿部位應(yīng)先清除鋼柱底板下及孔中雜物，灌漿前24小時(shí)水濕潤，灌注前1小時(shí)洗除積水。

3.1.3竹膠板同基礎(chǔ)，用膠帶密封板縫，以防止板縫漏漿。

3.2、灌注方法：采用自重法填充柱底全部空隙。

3.3、拌合：采用攪拌機(jī)拌合，水分兩次加入，拌合時(shí)間3-4分鐘，用水一般每袋為7公斤左右。冬季施工用不超過50攝氏度的溫開水拌合。隨拌隨用。

3.4、灌注：灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在初凝前灌注完畢，從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)下料，直至從另一側(cè)溢出為止。

3.5、養(yǎng)護(hù)：冬季施工澆筑完畢后，覆蓋草簾子養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期3-7天。

3.6、拆模

3.7、施工中確保質(zhì)量的關(guān)鍵：

3.7.1切忌一次拌料量太多，拌好后的料在初凝后不允許繼續(xù)使用，也不允許二次加水后再繼續(xù)使用。

3.7.2施工時(shí)，必須保水及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止表面失水過多，過快。

3.7.3本材料保存時(shí)，應(yīng)注意防潮、防濕措施。

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?4、植筋工程：

植筋技術(shù)是運(yùn)用高性能的植筋膠，利用良好的粘結(jié)，浸潤和抗老化性能，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握裹力達(dá)到預(yù)留效果。

A、打孔：打孔施工前用尺子、粉筆標(biāo)好打孔位置。然后在混凝土表面上用電錘打植筋孔，孔深一般應(yīng)等于或大于鋼筋的10倍，例如鋼筋直徑10㎜，孔深應(yīng)為120㎜；孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5㎜；

B、清除孔內(nèi)灰塵：用2.5Mpa空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵吹凈，以保證孔內(nèi)完全無灰塵。檢驗(yàn)方法：用鐵絲夾緊棉紗插進(jìn)去，拔出無灰塵，證明清孔合格。

C、鋼筋除銹：對(duì)預(yù)埋入部分，用角向磨光機(jī)除銹。對(duì)光面鋼筋，應(yīng)完全除去表面銹跡。露出金屬光澤，對(duì)螺紋鋼筋，應(yīng)盡量打磨除銹。

D、將植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠A、B兩組按比例混合，攪拌均勻。配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格稱量，每次配料應(yīng)盡量少配，并能在15～30分鐘內(nèi)用完。否則，結(jié)構(gòu)膠初凝后，將無法使用，造成浪費(fèi)。為保證攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在3～5分鐘。

結(jié)構(gòu)膠配合比：

組分：A組 ??B組，配合比： 4 ??：1

E、植筋：結(jié)構(gòu)膠配好后，應(yīng)盡快填入混凝土孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)膠填滿預(yù)埋孔，并用鋼筋搗實(shí)。然后將鋼筋插入孔中，直到鋼筋插入時(shí)結(jié)構(gòu)膠從孔內(nèi)擠出，證明孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠密實(shí)。

F、固化：結(jié)構(gòu)膠粘劑都是在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐。若氣溫低于15℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期不得對(duì)構(gòu)件有任何擾動(dòng)。

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四 基礎(chǔ)抬升

①樁段就位必須保持垂直，使千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上，不得偏斜。在壓樁時(shí)樁頂應(yīng)墊2cm厚的鋼板。

②采用20噸千斤頂抬升基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)樁位的千斤頂同時(shí)起升，墻體上面兩臺(tái)3噸吊葫蘆同時(shí)拉拽，保證安全的前提下緩慢提升，直至達(dá)到預(yù)設(shè)平度。

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五 基礎(chǔ)注漿

1、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部、、

2、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。

14、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。

15、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，只至細(xì)石填充中翻漿為止。

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