駐馬店南陽樓板裂縫修補加固技術簡介 根據(jù)《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS 25:90)中有關說明，構件裂縫寬度小于0.3㎜，仍屬基本滿足設計要求，不需加固，采用灌漿修補措施進行處理。對于小于0.1㎜的裂縫進行封閉處理，防止裂縫中的鋼筋銹蝕和混凝土的進一步老化。對于大于0.1㎜的裂縫采用灌注裂縫修補膠的方法，充填膠結裂縫中的鋼筋和混凝土。針對工程中遇到的結構裂縫，首先分析引起裂縫產生的原因和裂縫性質。不同性質裂縫采用不同的修補方法。根據(jù)設計要求，當裂縫寬度小于0.3mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液進行表面封閉；當裂縫寬度大于0.3mm，小于0.7mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液壓力灌注；當裂縫寬度大于1.0mm時，應報設計人員另行處理，有可能采用其他類型加固處理。 ◆裂縫修補加固技術特點 1、施工方便靈活，適用范圍廣。 2、漿液與混凝土緊密粘結，將加固件與被加固體結合為一體。結構膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。 ◆適用范圍 本方法于修補混凝土結構所出現(xiàn)的裂縫，恢復其整體性和使用功能。對于結構承載力不足引起的裂縫除采用本方法處理外，還應采取相應的加固措施，確保結構安全可靠。 ◆施工工藝流程 裂縫觀測、統(tǒng)計→裂縫分析→裂縫處理→小于0.3mm封閉→大于0.3mm，小于0.7灌膠→封縫、埋設注膠嘴→密封檢查→灌注裂縫結構膠→養(yǎng) 護植筋在十五年前簡直是個奇跡，現(xiàn)在竟然成了常識。性能優(yōu)異的金普森植筋膠，可在零下18度時迅速達到強度。
裂縫及修補方法分類
1 本裂縫修補的規(guī)定適用于承重構件混凝土的裂縫修補;由于承載能力不足引起的裂縫，除應選擇相應的方法進行修補外，尚應選用適當?shù)募庸谭椒ㄟM行加固。
2 經可靠性鑒定確認為必需修補的裂縫，應根據(jù)裂縫的種類進行修補設計，確定其修補材料、修補方法和時間。
3 混凝土結構的裂縫依其形成可分為以下三類：
? 1 靜止裂縫
系指形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補時，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法，而與其它因素無關。
? 2 活動裂縫
系指其寬度不能保持穩(wěn)定，易隨著結構構件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫。修補時，應先消除其成因，并觀察一段時間，確認已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的處理方法修補;若無法完全消除其成因，則應使用具有足夠柔韌性的材料進行修補。
? 3 尚在發(fā)展的裂縫
系指長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發(fā)展后，方可進行修復或加固。
4 裂縫修補方法主要有以下四種：
? 1 表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)
? 利用混凝土表層微細獨立裂縫(裂縫寬度ω≤0.2mm)或網狀裂紋的毛細作用吸收修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其它需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用。
? 2 低壓慢注修補法(注射法)
以一定的壓力將修補膠液注入裂縫腔內;此法適用于處理0.2<ω<1.5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷。
? 3 壓力注漿法
在一定時間內，以較高壓力(按注漿料產品說明書確定)將灌注材料壓入裂縫腔內;此法適用于處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
? 4 填充密封法
在構件表面沿裂縫走向騎縫鑿出U形或V形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料填充，必要時以纖維復合材料封閉其表面;此法適用于處理ω>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。
? ? ? ? 表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)
1 采用表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)修補混凝土結構、構件裂縫時，應先剔除混凝土表面抹灰層，并用機械方法打磨平整。若表面殘留有輕度油污，可用丙酮擦拭干凈;對嚴重的油垢，宜用高效除垢劑或含有清潔劑的壓力水清洗;對頑固性的油漆或其它粘結性強的污物，應采用噴砂或金剛砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能對混凝土內部質量造成不良影響的溶劑。
2 混凝土裂縫的封閉應在清洗構件表面的水分干燥后進行。
3 表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)修補混凝土裂縫應按下列步驟進行：
?3.1 涂刷低黏度改性環(huán)氧底膠(JN-CS)。涂刷時，應使膠液在混凝土表面充分滲透。微裂紋內應含膠飽滿，必要時可沿裂縫多道涂刷。
3.2 底膠指干后，使用JN-CE找平膠(小范圍)或JN-X環(huán)氧修補砂漿(大范圍)修補混凝土表面缺損。
3.3 使用JN-C3P粘貼膠粘貼纖維復合材料(如碳纖維)。粘貼時，應排除氣泡，使布面平整、含膠飽滿均勻?？椢飳挾葹?0～150mm，沿裂縫走向騎縫粘貼。當使用單向纖維織物時，纖維方向應與裂縫走向相垂直。
3.4 多層粘貼重復步驟3。
4 裂縫表面封閉完成后，應根據(jù)結構使用環(huán)境和設計要求作好防護層。具體可參見JN-C碳纖維加固材料相應內容。
5 若采用表面涂層封閉法施工，可采用JN-L灌縫膠;若采用纖維增強表面涂層封閉法施工，可采用JN-C碳纖維片材及其相應的膠粘劑(JN-CS、JN-CE、JN-C3P)。
? ? ? ? 填充密封法
1 采用填充密封法修補混凝土裂縫時，應先按2.1條的要求清理混凝土構件表面，然后沿裂縫走向騎縫鑿出V形槽或U形槽，槽的深度和寬度應符合下列要求：
1.1 對靜止裂縫，可采用V形槽或U形槽。當為V形槽時，其槽寬不宜小于10mm，槽深不應小于15mm。
1.2 對活動裂縫，應鑿成U形槽，槽寬應根據(jù)預測的裂縫張開量t確定，通常取10mm+5t，槽深不應小于20mm。
2 當有鋼筋銹脹裂縫時，應鑿至銹蝕部分完全露出，以能進行除銹和防銹處理為止。若遇到下列情況，還應剔除鋼筋周圍混凝土，并對鋼筋進行除銹和阻銹處理：
2.1 鋼筋嚴重銹蝕，與混凝土的粘結已破壞;
2.2 混凝土不密實或有蜂窩狀缺陷;
2.3 鋼筋裸露部分超過其周長的1/2。
剔除鋼筋周圍混凝土的深度不應過大，避免過度損害原構件。
3 填充密封材料前，應用潔凈的壓縮空氣將溝槽內碎渣、粉塵消除干凈，活動裂縫的槽底，還應鋪設隔離層(可用塑料薄膜、蠟紙等)。
4 對靜止的受力裂縫和銹蝕裂縫，可使用JN-F封口膠或JN-X修補膠等進行填充并用纖維織物或彈性涂料加以封護;必要時可在槽壁和槽底先涂刷底膠。
5 對活動裂縫，可采用JN-LE彈性灌縫膠或JN-XF裂縫封閉膠等彈性和延性良好的密封材料進行填充封護?；顒恿芽p的修補構造如圖3.5所示。
6 填充密封完成后，應在密封材料層外做好防護層。
? ? ? ? 低壓慢注修補法(注射法)
? ? ? ?1 采用低壓慢注修補法(注射法)修補混凝土結構裂縫時，應按下列步驟進行：
? ? ? ? 1.1 ?清理裂縫表面，使用干燥無油的壓縮空氣清除裂縫內部的粉塵、浮渣；
? ? ? ? 1. 2 ?使用JN-F封口膠在裂縫兩側的混凝土表面上每隔一定距離（見表4.1）粘接固定一注射筒的底座，并同時沿裂縫的全長進行封縫；
? ? ? ? 1. 3 ?待JN-F固化后，即可進行注膠操作；
? ? ? ? 1. 4 ?利用專用注射器將低粘度的JN-L灌縫膠液以低壓注入裂縫腔內并保持壓力（JN-L低壓慢注法）；
? ? ? ? 1. 5 ?待注入裂縫的膠液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要時用砂輪磨平混凝土表面。
? 壓力注漿法
1 壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫和深裂縫的修補，尤其是受力裂縫的修補;一般情況下，裂縫中注膠(漿)量要遠大于注射法施工。設計時，應根據(jù)裂縫的探測情況選擇適用的注漿材料。
2 寬度在0.5mm以下裂縫，宜采用JN-L低粘度結構灌縫膠或JN-LE彈性灌縫膠注漿材料;
3 寬度在0.5～5mm裂縫，宜采用改性環(huán)氧類JN-M結構灌注膠;
4 寬度大于5mm的裂縫，宜采用JN-J混凝土界面劑(聚合物改性水泥類)或HPG-B無收縮自密實水泥基高強澆注料。
5 當采用化學注漿材料以壓力注漿法修補裂縫時，應符合下列要求：
? 5.1 粘貼注漿嘴和封縫前，應沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散灰砂、油垢。
? 5.2 注漿器材和工具的選擇應按裂縫的情況決定，一般對深度的結構性裂縫，宜騎縫或斜向自下而上鉆孔至裂縫深處(約為構件厚度的1/2)，且須與破裂面交叉，然后在孔內埋設注漿管;注漿嘴應埋設在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔300～500mm。對貫穿性深裂縫應每隔1～2m加設一個注漿管。
?5.3 封縫時，應使用專用的封縫膠。膠層應均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴連接密封。注漿壓力較大時，可加貼E玻璃纖維布增強密封帶膠縫的粘接強度;纖維布寬度為80～100mm。
?5.4 封縫膠固化后，應使用潔凈無油的壓縮空氣試壓，確認注漿通道是否通暢、密封、無泄漏。
?5.5 灌漿材料的調制和使用必須嚴格按產品說明書的規(guī)定進行。
6 灌漿順序應按由寬到細、由一端到另一端按設計布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴開始灌注，待下一注漿嘴出漿后關閉本注漿嘴，再在下一注漿嘴繼續(xù)壓力灌注，同樣依次進行。對垂直裂縫還應按由低到高的順序進行?？p隙全部注滿后應繼續(xù)穩(wěn)定壓力一定時間，待吸漿率小于50ml/h后停止注漿，關閉注漿嘴。
? ? ? ? ?裂縫修補質量保證措施
1 作好施工記錄，注膠順序應設計正確，以確保裂縫內注膠飽滿。建議由有經驗的專業(yè)施工隊伍施工。
2 對有防滲要求的裂縫，可在膠粘材料完全固化后蓄水進行滲漏檢驗。
3 對重要結構，當采用注射法或注漿法修補裂縫且有混凝土補強要求時，可在膠粘材料完全固化后鉆取芯樣進行檢驗，或進行超聲波檢驗。
